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종합 설비 효율(OEE)에 관한 포괄적인 이해를 통해 사람, 설비, 자재와 같은 현장 자료와 자산을
  보다 효율적으로 활용

폐기 품과 버려지는 자재, 리콜 비용을 낮추기 위한 제품의 질적 향상

공정의 실질적인 흐름을 앎으로써 생산성을 증진시킵니다.

FDA의 21 CFR Part 11 규약과 그 밖의 다른 엄격한 의무사항과 같은 규제의 완벽한 이행

Proficy Plant Applications는 이러한 핵심 분야와 관련된 향상을 가져다 주기 위해서 개발되어왔습니다. 또한 Proficy Plant Applications은 일련의 모듈로서 또는 전체적인 통합 솔루션의 일부로서 이행될 수 있으며, 고객의 요구사항에 맞아 떨어지는 적절한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 모든 모듈에 적용 가능한 웹 기반 리포트 기능으로 고객은 알고자 하는 정보를 공장 어느 곳에서나 확인하고 분석할 수 있으며 정보를 필요로 하는 다른 사람들에게 배포할 수 있습니다.

효율 모듈은 전체적인 시설의 효율성(OEE)에 관한 전반적인 이해를 제공함으로써 공장 자산을 보다 잘 활용할 수 있도록 합니다. 개선이 필요한 분야를 확인하고 주시함으로써 효율성 모듈은 시설, 인력, 자재비용의 추가 없이 생산성을 증가시키고자 하는 관리자에게 있어서 이상적인 솔루션입니다. 공정의 비효율적인 부분을 찾고 개선시킵니다.

계획된 휴지 시간과 계획도지 않은 휴지시간의 최소화

버려지는 자재와 반복되는 작업의 감소

장비의 운영 효율을 향상

자료에 근거한 결정을 내리기 위해 원인을 분석합니다.

조별, 설비 별, 제품별 생산 효율에 대한 데이터를 제공합니다.

현재 일어나고 있는 일에서부터 연 단위의 보고서까지 모든 기간에 대한 운영을 평가 합니다.

자본 지출을 예상되는 공정 효율성 개선과 연계하여 생각합니다.

모든 내용을 포함하고 있는 총체적인 보고서를 통해서 실시간의 생산 현황을 파악합니다.

웹 기반 핵심 공정 지표를 통해서 공장과 설비의 전체적인 효율성과 가동시간, 정지시간을 확인 합니다

운전 원에서 부터 관리자에 이르기까지 모든 의사 결정자 들에 대해 보고서를 작성합니다.

실시간으로 변하는 공정에 이상이 발생한 경우 알람을 발생합니다.

퀄러티 모듈은 폐기품과 버려지는 자재, 리콜 비용을 낮춤으로써 생산의 품질을 향상시키도록 해 줍니다. 제품의 지속적인 품질 향상은 생산 공정의 모든 측면을 향상시키고 고객 만족을 증대시키며 공장의 업무 능력과 수익성을 크게 향상시킬 것 입니다. Six Sigma나 기타 공정 개선 활동을 시작하는 고객에게 이상적인 솔루션입니다. 품질과 제품과 처리과정에 대한 정확도를 높입니다.

품질관리를 필요로 하는 제품의 사양과 레시피를 정의 합니다.

사양을 벗어나는 경우 이를 알아냅니다.

공정 과정과 연구 측정 자료를 통합합니다.

문제가 있는 곳의 근본적인 원인을 규명하기 위해서 각 조별, 업무조직과 제품별로 품질 자료에 관해 조사하고 동향을 알아봅니다.

쓰레기와 불량품을 줄임으로써 생산 비용을 줄입니다.

불량품과 반품을 줄입니다.

고객의 불만사항을 줄입니다.

ISO, 21 CFR Part 11과 그 외의 요구조건을 신속하게 따릅니다.

실시간 감시를 통해 신뢰성 있고 고품질 생산을 유지합니다.

품질과 관련된 조사를 위하여 작업 능률 향상과 Six Sigma 방법에 근거해서 즉각적인 품질 보고서를 작성합니다.

품질 KPIs를 계산하여 웹을 통해 배포합니다.

사양을 벗어난 경우 이 메일을 통해 직원들에게 알리고 경고합니다.

생산 모듈은 생산 현장에서의 제품의 실질적인 흐름에 대한 정보를 제공하고 생산 이력 보고서를 작성하고 불필요한 재고를 줄이기 위해 스케줄을 변동함으로써 생산 공정을 향상시킵니다. 실질적인 생산에 대해 인지하고 제어함으로써 생산성을 향상시킵니다.

재고 비용을 줄입니다.

설비간 제품의 흐름을 조절합니다.

제조과정에 있는 재고에 관해 관리하고 보고합니다.

일정에 따른 운영의 정확성을 높이기 위해 품질과 제품 트래킹을 통합합니다.

소비자의 요구를 만족시키고 생산 이력 보고서를 통한 정부 법규를 준수함으로써 더 많은 수익을 창출합니다.

전체적인 생산 흐름에서 제품과 재료의 흐름을 추적합니다.

Certification of Analysis (COA)보고서를 빠르게 작성합니다.

리콜과 검역의 범위를 효과적으로 제한할 수 있습니다.

소비자 관련 이슈에 관해 즉각적인 반응을 할 수 있습니다.

배치 분석을 통해 전반적인 품질의 향상과 함께 제품의 정확성을 증가시킬 수 있습니다. 또한 본 분석을 통해 제조업자들은 생산 환경과 관련된 변동을 컨트롤하고 보다 더 잘 이해할 수 있습니다. 저희가 가진 솔루션은 효과적인 분석 도구와 범용 배치실행 시스템에 대한 표준 인터페이스를 통해서 실용적인 보고서와 분석 성능을 제공함으로써 전형적인 배치 실행 시스템에 없는 확장 기능을 원하는 제조업자에게 최적의 솔루션 입니다. 품질을 향상시키며 배치 실행의 정확성을 증대 시키고 배치 프로세스에서 생기는 변동을 줄입니다.

각 배치의 사이클 타임, 파라메터, 변수들을 비교합니다.

개선 활동을 위한 배치 자료를 보고하고 정리합니다.

프로세스 변수를 이해하고 컨트롤하기 위해 배치의 관련 매개변수의 트렌드를 표시합니다.

기존의 시스템과 인트라스트럭처를 개선함으로써 비용을 줄입니다.

표준 인터페이스를 통해 기존의 혹은 새 배치시스템과 함께 적용할 수 있습니다.

품질과 제품 추적 또는 이 밖의 다른 핵심 제조 기능과 공장 운영의 완벽한 밑그림을 제시하는 배치 실행과 혼합합니다.

Plant-Wide Web Reporting은 생산 현황에 대해 최신 상황을 분 단위로 제공함으로써 즉각적인 의사결정을 가능하게 합니다. 또한 문제가 있는 부분에 대한 근본적인 원인 분석을 가능하게 합니다. 또한 또한 미리 만들어진 리포트 템플릿과 사용자가 정의 할 수 있는 리포트들은 각 Proficy 모듈을 효과적으로 연계하여 시간과 자원을 절약할 수 있게 합니다. 웹 기반 보고서를 통해 실시간 의사 결정을 할 수 있습니다.

언제 어디서나 원하는 데이터의 리포트를 작성하고 볼 수 있습니다.

텍스트와 차트가 혼용된 리포트는 고객의 요구에 부합합니다.

사용자가 정의한 현장 특성에 맞는 리포트를 사용할 수 있습니다.

특정 생산 이벤트마다 차이를 확인할 수 있습니다.

생산 현장의 수익성과 효율성을 극대화 하기 위해서 문제가 있는 분야에 대한 근본적인 원인을 빠르게 확인할 수 있습니다.

핵심 성능 지표(KPIs)를 통해 무제 발생 설비를 빠르게 확인할 수 있습니다.

문제시 되는 설비를 이해하고 성능을 분석하기 위해 생산데이터를 분석합니다.

앞으로 발생할 수 있는 문제를 최소화 하기 위해서 공정이나 사양을 변경시킬 수 있습니다.

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